澳门葡亰手机版东莞制造业转型的背后

【中国经营网注】“在制造业升级的过程中,企业有进有退是一个正常的现象。东莞将近30万家中小企业,不可能每一家都进行机器人的升级改造。东莞制造企业普通工人的平均月工资现在约为600美元,是东南亚国家的两倍以上。人工成本的提高也使得东莞在低端制造业达不到从前的竞争力,所以一定会有一批企业退出或者转移到劳动力更为廉价的东南亚甚至非洲。”曹豪杰说,“这是一个必经的过程,很痛苦,但却有希望。”  实际上,在机器人慢慢占领工厂的过程中,东莞制造业的人才结构也开始嬗变——低技能、高危险的一线普工岗位需求降低,调试、维护和控制智能装备的技术性人才走俏,这也刺激了更多的产业工人通过转型来提升个人竞争力。  据中国青年报报道,11月23日,备受瞩目的首届世界机器人大会在雪后的北京举办。与此同时,在温暖的南方,首届广东国际机器人及智能装备博览会也在谋求转型的东莞闭幕。  在中国逐渐成为全球最主要工业机器人市场的背景下,那些正在从“制造”向“智造”转型的东莞工厂,已经在产业技术升级和人口红利逐渐消失的环境中先行一步。  用工荒加速了东莞机器人市场的繁荣。  “以前春节过后,东莞很热闹的,街上全是找工作的人,但是这几年不行了,不到正月十五,马路上是没有人的。最困难的时候,用工缺口能达到30%。”东莞唯一一家国家智能制造示范点企业的总裁办主任曹豪杰说,“现在用上机器人后,这些问题就得到了解决。12月开工的智能工厂,200台机器人只需配备20名管理人员。在这之前需要200名工人在车间操作,现在则只需要5名。生产效率提升20%的同时,机器人将运营成本和产品不良率分别降低20%和30%。”  人工成本降低、生产工艺提升和人才结构优化等变化,吸引了越来越多的制造业企业。根据国际机器人联合会(IFR)的统计报告,
2013年中国工业机器人市场占全球市场的1/5,2014年则上升到1/4。对工业机器人的迫切需求已经让中国成为最大的机器人消费国。  在机器人慢慢占领工厂的过程中,东莞制造业的人才结构也开始嬗变——低技能、高危险的一线普工岗位需求降低,调试、维护和控制智能装备的技术性人才走俏,这也刺激了更多的产业工人通过转型来提升个人竞争力。  24岁的杨威是一名精雕机前段设备间的主管。他所在的工厂是东莞首家拥有“无人车间”的民营企业,今年8月,这家企业因为“机器人敲钟”挂牌新三板而在业界小有名气。  走进杨威工作的车间,信号灯闪烁的机器人在安静地作业,开料、精雕、清洗等一系列工序在机械手中有条不紊地迅速完成。杨威和他的同事们只需要不时确认机器人工作状态是否良好,一个人就能同时管理18台机器人。“刚进厂时,我在车间当设备维修工,后来工厂引进了机器人,我就成了一名前段操作员。起初特别担心自己会在技术升级中被机器人淘汰,但没想到随着效率的提高和产量的增加,企业的规模也越来越大,作为最早一批操控机器人的技术工,我也从一线工人变成了管理者”,杨威说。  他的同事薛超则是该厂机器人研发团队的成员:“之前一个人只能照顾两台机床,但是现在使用了我们自己生产的机器人之后,一个人可以负责18至20台。如果按照现在的规模来算,一个月就可以节省人力成本上百万元。人工成本的降低就是变相提高了我们的市场竞争力”,薛超掰着指头为记者算账。  在升级版的“东莞制造”中,有的企业破土重生,有的企业却在暗潮中倒下。  11月底的一个中午,东莞市厚街上屯村工业园区的马路上车水马龙,厚街治安队的大刘却在路边树林里的吊床上沉沉睡去。他和另一名同事已经轮流看守身后的“东莞普光”有一个多月的时间了,这家工厂是中韩合资企业,主要生产韩国某品牌的手机液晶屏。  大刘告诉记者,今年6月份这家工厂就停产了,员工也接到放假通知,但是没有拿到工资的员工并没有离开,他们要求发放拖欠的工资。普光并不是2015年东莞唯一一家停工的大型合资企业。2015年10月的长假过后,台资控股的东莞金宝电子厂4个厂区的其中一个厂区以“调整”为由将生产线关停。  今年4月,位于南城区的微软诺基亚通信有限公司东莞分公司的“退出”显得相对平稳。早在2014年7月,微软诺基亚就推出了员工“自愿离职激励计划”,按照劳动法的相关规定给予经济补偿,引导、激励员工自动离职。大约3300名员工已分两批按照这一计划离职,到2015年初所有员工都签订了离职协议。11月底,记者在微软诺基亚东莞分公司的厂房前看到,门前的绿植已经快要覆盖“Microsoft”的标志,除了门口的保安,工厂内已经空无一人。  “在制造业升级的过程中,企业有进有退是一个正常的现象。东莞将近30万家中小企业,不可能每一家都进行机器人的升级改造。东莞制造企业普通工人的平均月工资现在约为600美元,是东南亚国家的两倍以上。人工成本的提高也使得东莞在低端制造业达不到从前的竞争力,所以一定会有一批企业退出或者转移到劳动力更为廉价的东南亚甚至非洲。”曹豪杰说,“这是一个必经的过程,很痛苦,但却有希望。”  在“普光”隔壁的一家鞋厂,30岁的小劳刚刚在这里找到了一份工作。他之前在东莞的一家电机厂做普工。由于效益不好,小劳辞职选择了这家鞋厂,现在每天可以赚到一百元。而同样靠为制鞋企业“打工”的连经理有一个加工鞋底的小作坊,不少周边的制鞋企业搬迁或者倒闭,他的生意也大不如前。坐在成堆的货物前,他一边玩着手机一边对记者说:“这行我做了二十年了,现在这边的鞋厂搬走了一大半,好多也撤资或者倒闭了,明年如果还没有起色,我就退出‘江湖’喽。”

东莞市的经济在短短的十几年内得到迅猛发展,制造型企业和服务型企业是起到了主导作用的。曾经名满天下的“世界工厂”,近年以来屡屡传出企业外迁和“老板跑路”的消息,昭示着东莞经济转型中遭遇的阵痛。

澳门葡亰手机版,有一些重回东莞的老打工感慨道:十年前,刚来到东莞时,到处都是工厂,走在东莞的街道,就像他老家的庙会,处处人山人海,路边叫卖的小商贩络绎不绝。十年后,工业区冷冷清清没有一些人气,都有些不习惯了。

作为世界工厂的东莞,为什么这几年倒闭了很多工厂?

成本优势不在,东莞劳动密集型企业率先转移

从2008年开始,随着中国制造业成本的大增,东莞的一些鞋业、服装等劳动密集型行业纷纷迁移到用工成本更低,劳工更加充裕的东南亚、非洲等地区。在落后的非洲地区虽然面临着基础设施不完善的状况,但用工成本仅为东莞的1/5。出于长期的战略发展考虑,大型企业毅然选择迁移。大型企业的外迁直接导致了大量小型加工企业无单可接,无路可走,进而走向倒闭。

仅“人工太贵”问题,这些老板们共同给出的一个目前东莞人工成本的数字是,招一个普工的工资基本上是3000-3500元,加上国家劳动管理部门要求必上的“五险一金”的支出,企业为一个普工付出的人工成本就要达到约4000元。如果招收技术工人,所付成本就更高,最高的可达上万。而企业搬到越南、印度或者泰国,招收同样的普工,工资支出不过只需700-1000元。

在东莞业界皆知的情况是,每个外迁的大企业通常都关联着100-200个上下游的配套小企业的生存和未来,客观上也关联着数以万计打工者的命运。也因此,每一次类似大企业的外迁,都引得外界一片震动。

转型升级,东莞“腾笼换鸟”有成果

一些以加工制造业为主的工厂倒闭的同时,一些高科技、大品牌公司也在崛起。一边是倒闭潮,一边是转型潮,两者并存。同时,由于深圳房租的大幅上涨,也迫使一些无法外迁的企业搬迁到东莞。

比如典型的,华为公司就在东莞松山湖建立了新基地,还一度闹出华为要搬出深圳的事端。而当年曾经轰动一时的诺基亚撤离东莞南城的事件,如今员工生活区已经不是原来的模样,境况并非一片萧条,相反,昔日工厂已变身为充满活力的电商产业园。

作为“中国制造”的前沿阵地,东莞利用优越的地理位置,大力推动产业转型升级、做大做强,形成以五大支柱、四个特色产业为主导的制造业行业格局和税收分布。数据统计,过去五年间东莞生产总值增长了约1760亿元,其中以制造业为主体的工业增加值增长了511.74亿元,税收收入(含东莞国、地税收入,不含关税,下同)从939.11亿元稳步增长至1704.96亿元。

机器换人化解用工荒,东莞硕果累累

早在2014年,东莞市政府“一号文”《关于进一步扶持实体经济发展的若干意见》中,就明确将发展工业机器人产业、推广机器人应用作为重点工作之一。其后的2015年,市政府“一号文”主题定为实施“东莞制造2025”战略,提出的智能制造等六大工程,将信息技术与制造技术深度融合,以数字化、网络化、智能化制造为主线。

东莞还瞄准先进制造基地的目标,提出一系列长远目标:到2020年,东莞建成中国机器人产业先行市,成为有全球影响力的先进制造基地;机器人及智能装备产业产值达到1000亿元左右,年均增长30%;建成2~3个工业机器人产业园和10个智能装备特色产业基地……

如今,创新驱动,已成为东莞发展新的动能。这个动能,正在挑起东莞发展的大梁。“互联网+制造”,已让东莞制造焕发新的活力。这个动能,正让“东莞制造”走进新的春天。

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